化工生産過程往往具有易燃、易爆、有毒、高溫和高壓等特點，所以安全風險大。化工生産原料和成品的倉儲和運輸可能對環境造成較大影響，所以環保要求高。當前“人工+自動化”的管理模式，已無法滿足越來越高的安全和環保要求，需要進一步引進物聯網技術，加強和擴大在化工行業及其他領域的應用，盡快實現管理“智慧化”，切實提升安全生産管理能力和運行效率。
化工企業可以通過物聯網平台實時掌握生産設備的運行狀态、生産工藝參數等信息，及時發現并解決生産過程中可能存在的問題，提高了生産效率和産品質量。同時，物聯網技術還能夠實現對原材料和成品的實時追蹤和管理。通過在原材料和成品上安裝RFID标簽或傳感器，可以實時監測原材料的使用情況、成品的質量狀況等信息，确保生産過程的可控性和可追溯性。
物聯網在化學工業中的應用領域廣泛，包括生産過程監控、設備狀态監測、供應鏈管理、質量控制等。通過物聯網技術，化學工業企業可以實現生産過程的自動化、智能化和數字化，提高生産效率和産品質量。化學工業中的物聯網市場規模不斷擴大，預計在未來幾年内将保持較高的增長率。根據市場研究報告，全球化學工業物聯網市場在2020年達到了約100億美元，預計到2025年将增長至200億美元以上。
化工企業生産所需的原材料及成品由于其特殊性，往往需要專門的運輸設備。在運輸的過程中一旦發生洩漏，将會對公共環境造成極大的危害。運用物理網技術，可以給每輛運輸危險品的車輛貼上RFID電子标簽，把産品的名稱、品種、數量、批次、生産者信息及其他必要的内容存儲在RFID電子标簽中。通過GPS車輛跟蹤系統，車輛何時從何處出發、何時到達何處都可記錄在案，并發送到相關人員的手持終端。一旦車輛發生事故立即報告指揮中心，便于及時開展救援。另外，利用RFID設備還可以實現倉庫的快速盤點，幫助管理人員随時了解倉庫裏産品的狀況。
化學品運輸管控
化工生産所需的原材料及成品由于其特殊性，往往需要專門的運輸設備。在運輸的過程中一旦發生洩露，将會對環境造成極大的危害。爲加強運輸過程管控，可以應用物聯網技術，建設化學品運輸管控系統。運輸管控系統主要由3部分組成，分别爲數據采集系統、數據傳輸系統和數據處理系統。
其中，數據采集系統主要是在各運輸車上安裝GPS和貼RFID标簽，把化學品的名稱、品種、數量、批次、生産者信息及其他必要的内容存儲在RFID标簽中。
RFID運輸管控系統可實現的功能包括：
車輛及運輸品跟蹤
通過RFID系統查看車輛裝載的化學品詳細信息，何時從何處出發、何時到達何處，并可發送到相關人員的RFID手持終端。一旦車輛發生事故，指揮中心可以迅速定位，并根據裝載化學品特性開展專業救援。
化學品智能安全管理
化學工業涉及到一些危險品和高風險操作，物聯網技術可以實現對設備狀态和工作環境的實時監測和預警，提高生産安全性。通過RFID等物聯網技術，化學工業企業可以實現遠程監控和管理，減少人員接觸危險環境的風險，提升安全管理水平。
事故發生時，快速獲取危化品信息是救援的關鍵。RFID标簽存儲的MSDS（材料安全數據表）、應急處置指南等數據，可通過手持設備秒級讀取，幫助消防人員精準制定方案。2022年某港口危化品洩漏事件中，救援團隊通過RFID系統迅速調取貨物成分、相容性數據，避免了次生災害，将損失降低60%。
進出庫快速盤點
運輸車輛上的RFID标簽可以幫助倉庫管理人掌握化學品信息，實現進出庫快速盤點。
化學品供應鏈管理優化
RFID技術可以實現化學工業供應鏈的實時監控和管理，包括原材料采購、生産計劃、物流配送等環節。通過物聯網技術，化學工業企業可以實現供應鏈的可視化和智能化，提高供應鏈的效率和靈活性，降低庫存和運輸成本。
德國一家位于魯爾區的化工公司引入RFID技術以提高其化學品庫存的管理效率和安全性。他們在化學品容器上安裝了RFID電子标簽，并在倉庫各處配備了RFID讀寫器。它不僅爲化工公司提供了實時的庫存信息，還改善了整個供應鏈的可追溯性。
化學品實時追蹤與監控
通過在每個容器或包裝上植入RFID标簽，管理人員可以随時随地準确獲取物品的位置信息。這種實時追蹤系統可以大大減少物品的遺失和誤用風險，提高庫存管理的精确度。
随着物聯網技術的飛速發展和日益成熟，它已經成爲驅動各行各業變革的重要力量。通過物聯網技術，化工企業可以實現設備的遠程監測與控制、數據分析與優化，從而提高生産效率、優化資源利用，降低成本和風險。